塑料配色着色工艺和配色方法
塑料是一种广泛使用的材料，在我们的日常生活和工业生产中占据了重要的地位。塑料着色，即在塑料原料中加入着色剂，是塑料制造过程中一个重要的环节。着色后的塑料不仅可以提升产品的美观度，还可以区分产品的种类和来源。本文将详细介绍塑料的配色着色工艺和配色方法。
配色着色工艺：
配色着色可采用色粉直接加入树脂法、色粉混合树脂挤出法和色母粒法。
色粉直接加入树脂法：
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色粉混合树脂挤出法：
这种方法对树脂和颜色的均匀程度效果最好，能够使颜料充分分散在树脂当中，颜色准确，品质干净，易加工。
色母粒法：
是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EVA蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
塑料配色方法
塑料制品的颜色如何调配？塑料原料通常都是单一颜色的数值，为了让塑料产品呈现出不同的色彩，我们就可以通过添加着色剂来进行调配，传统的目测配色效率不高，并且难以掌控，下面为大家推荐专业的塑料调色配色软件。
塑料颜色怎么调？
目前常用的塑料配色方法主要有两种。一种就是通过人工目测来进行配色，另一种方法通过专业的配色软件搭配分光测色仪建立计算机测配色系统。
一、人工目测配色
在配色之前，配色员就需要掌握全面的配色技巧，并且掌握所需要的着色剂的各种特性。例如需要了解着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、化学稳定性等等。然后塑料配色师傅根据过往的经验，从具有代表性的各种塑料着色样品和配方中，寻找合适的着色剂配方，然后经过一定的改良，反复的调色实验，直到获取所需的塑料颜色为止。这种方法简单实用，不过对配色师傅的经验要求非常高，并且配色过程很容易受到人为因素的干扰，导致配出的塑料颜色差别较大。
二、塑料配色软件配色
这是一种在人工目测配色方法上升级而来的配色方法，通过专业的分光测色仪代替人眼的目视评测，从而准确的判断出各种基础色料的性能，然后根据基础色料的数据参数建立完善的数据库。
当配色员检测出塑料标准样品的颜色参数后，就可以通过配色软件生成塑料调色配方。这里生产的配方色彩比例是通过计算机模拟得出的，不需要对塑料进行着色的实际混合，操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。
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