Pecolor 智能配色解决方案：工业色彩管理的革新力量

在工业生产中，色彩的精准控制与高效管理直接影响产品品质、成本及市场竞争力。针对油漆、颜料、塑料等行业的核心需求，Pecolor 智能配色软件凭借先进的技术架构与行业适配性，为实验室研发与生产线管控提供了全流程的闭环解决方案。

一、核心功能：从测色到生产的智能闭环

Pecolor 软件以实时数据驱动为核心，通过与分光测色仪、在线监测设备的无缝集成，实现了生产过程中色彩偏差的动态修正。其在线闭环控制机制可自动调整染料与光学增白剂的配比，确保每批次产品色差稳定在 ΔE≤0.5 的行业高标准内。同时，系统支持多至 3 种染料与 1 种光学增白剂的智能组合，可快速响应不同场景下的色彩需求，减少人工干预带来的效率损耗。

二、技术优势：精准、高效与灵活性的结合

智能配方引擎

基于专利算法，Pecolor 可在 1 小时内生成多组候选配方，并按成本、同色异谱指数等指标排序。例如，某涂料企业通过该功能将传统 30 天的配色周期缩短至 1 小时，同时降低色料成本达 40%。

多行业适配能力

针对不同材料特性，软件提供定制化解决方案：

硅胶行业：结合 K/S 色料调制功能，精准控制微量色母添加，确保固化前后颜色一致；

皮革与塑胶：通过多光源环境模拟（如 D65/A 光源组合），优化同色异谱指数 < 1.5 的配方；

金属喷涂：支持多角度观察者设置，修正底材反光对色彩测量的干扰。

数据可视化与追溯

系统提供 CIELAB 色空间下的 ΔL、Δa、Δb * 等多维分析，并生成趋势报告，帮助企业实现生产数据的数字化管理与持续优化。

三、操作流程：从实验室到生产线的无缝衔接

数据库构建

通过分光测色仪录入色料光谱数据，建立包含 58 个浓度点的高精度数据库，确保基础数据的准确性。

目标色匹配

输入样品 Lab 值或直接测量实物，系统自动检索配方库并生成候选方案，支持按成本、工艺条件筛选。

闭环修正机制

打样后若色差超标，系统自动迭代修正配方，直至符合标准，减少反复试错成本。

四、行业价值：成本与效率的双重优化

降低损耗：通过废料再利用功能与精准配方计算，减少色料浪费达 50%；

提升效率：标准化流程与自动化控制使配色效率提升 10 倍以上，新品上市周期缩短 30%；

增强品控：多光源同色异谱分析与动态修正技术，确保产品在不同环境下的色彩一致性。

五、客户实践：从理论到落地的成功验证

某高端皮革供应商引入 Pecolor 后，通过同色异谱指数优化功能，彻底解决了奢侈品包袋在商场暖光与户外日光下的色差投诉问题。另一塑料企业则通过系统内置的染料配伍性分析模块，规避了易产生色斑的配方组合，产品合格率提升至 99.6%。

结语：开启工业色彩管理的智能时代

Pecolor 不仅是一款工具，更是工业 4.0 时代色彩管理的革新平台。其以数据为核心，通过 AI 算法与物联网技术的深度融合，帮助企业实现从 “被动调色” 到 “主动控色” 的转型。无论是实验室研发还是规模化生产，Pecolor 均能为企业提供高效、可靠的色彩解决方案，助力在激烈的市场竞争中占据先机。