乳胶漆调色智能化解决方案：从精准配色到高效落地-广州配色云科技有限公司

在装修领域，墙面色彩的呈现效果直接影响整体空间的美观度与用户满意度。然而，传统乳胶漆调色依赖人工经验，易出现色差、配方不稳定等问题。针对这一痛点，三恩时科技（3nh）推出了一套集成硬件与软件的乳胶漆调色解决方案，通过数字化技术实现从目标色匹配到生产落地的全流程优化。

一、核心功能：精准、高效、标准化

智能配方生成与优化

用户通过配色软件输入目标颜色（如Pantone色号或自定义色值），系统基于分光色差仪测量的光谱数据，结合乳胶漆基料与色浆数据库，自动生成多组调色配方。例如，软件可提供成本最低、色差最小（ΔE<0.5）或环保性最优的配方选项，满足不同需求。对于复杂场景，支持手动调整色浆比例并实时预览修正效果。

色差控制与质量保障

方案集成高精度色差仪（如PS2040系列），通过Lab色空间量化颜色差异，支持按国标GB/T 15608、ISO 105-J03或ASTM D2244等标准进行色差判定。生产过程中，若检测到批次色差超标，系统自动触发“负修正”算法，计算追加色浆量或稀释比例，确保最终颜色与目标一致。

多标准色卡库兼容

内置超过10万种标准色卡（包括RAL、NCS、中国建筑色卡等），用户可通过扫描色卡或输入色号直接调取配方。同时支持自定义色卡库，适配特殊项目需求（如品牌专属色）。

业主自主调色，告别“翻车”风险

通过移动端APP（如“配色云”）或小程序，业主可上传理想色图片或选择色卡，快速获取调色比例，避免依赖工人经验导致的色差争议。例如，某案例中，业主通过扫描家具布艺颜色，成功匹配出墙面同色系乳胶漆配方，实现整体空间色彩协调。

施工标准化，减少技术依赖

传统调色依赖技师经验，而智能系统将复杂配色流程简化为“测量-输入-执行”。工人仅需按配方比例混合色浆与基漆，配合色差仪验收即可完成作业。此模式尤其适用于连锁装修企业，可大幅降低培训成本并提升施工一致性。

从分析到交付的完整流程

系统涵盖“样品光谱分析→配方计算→小样打版→色差修正→生产配方存档”全链路。例如，当用户提交目标色后，软件会优先调用历史成功配方库；若无匹配记录，则通过Kubelka-Munk理论计算初始配方，并结合实验数据迭代优化。

适配多样化测试条件

支持不同光照环境（如D65标准光源）、测量孔径（LAV/MAV/SAV）及测试标准（如E08-150涂层检测规范），确保数据可靠性。此外，配方管理模块可记录每批次调色的时间、操作人员及环境参数，便于质量追溯。

该方案由三恩时科技（国内领先的色彩管理企业）提供，其核心优势包括：

产品矩阵完善：覆盖分光色差仪（如YS6060系列）、配色软件（PeColor）、移动端工具及色浆供应链，形成闭环生态。

技术支持响应：提供7×24小时远程指导、现场培训及数据库定制服务。例如，针对特殊色浆（如金属漆），技术支持团队可协助建立专属光学模型。

成本优化方案：通过回收废料配色算法，帮助用户降低原料浪费，实测成本节约可达10%-15%。

该方案已应用于住宅、商业空间及工程涂装领域。某大型装修平台接入系统后，客户投诉率下降32%，调色效率提升50%以上。未来，随着AI算法的深化（如基于神经网络的色浆预测模型），调色精度与场景适配性将进一步提升，推动行业向标准化、智能化转型。