胶印专色油墨调配方法总结
为了提升包装制品的设计和质量水平，印刷厂常常使用专用油墨来印刷烟草、酒类、化妆品、药品、日用品等商品的商标、包装和宣传材料，以确保印刷品的色彩一致性，满足客户的需求。
专色油墨
套色指的是一种预先混合好的特定彩色油墨，例如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色等。它不是通过CMYK四色叠印来实现的，因而能够准确地表现出所需的颜色。
调配专色油墨
油墨调色的基础
基本色油墨
基本油墨颜色根据混合方法可以分为三类：原色油墨、基本中间色油墨和标准复合色油墨。
原色墨是不可能通过混合其他颜色而得到的三原色油墨，比如黄色、品红色和青色。理论上来说，通过不同的比例和方式混合三原色油墨，可以调配出各种不同的颜色，但在实践中，无论如何搭配，也无法完全调配出纯墨色。所以，在彩色印刷中，通常使用黄色、红色、青色和黑色这四种油墨进行印刷。
另外，不同的国家和制造商所生产的四色油墨标准并不相同。例如，在中国，胶印亮光快干四色油墨所规定的颜色包括中黄、洋红、天蓝和黑色。
标准间色墨是指由两种原色等量混合而成的色墨。
复色墨标准是指将两种间色等量混合或以不同比例混合三个原色形成的彩色墨。具体混合比例请见表1。
2、制作深色专色油墨配方
对于构成深色专色墨的几种原色墨，如果不添加任何冲淡剂进行拼色，这种调配被称为深色专色墨。根据减色法的原理，在调配深色墨时应尽量减少使用原色墨的种类。否则会导致油墨的亮度和色彩鲜艳度降低。然而，某些产品对墨色有特殊需求，例如深棕色墨一般使用红墨、黄墨并加入少量黑墨进行调配。此外，古铜色、赤紫色、橄榄绿等深浅不同的复色，采用不同比例的三原色混合，必须依靠补色理论来校正其偏色。例如，如果绿相过重，可以加入少量红墨进行校正；如果红相过重，可以加入少量蓝墨进行校正；如果紫色味道过重，可以加入少量黄墨进行校正；如果需要加深黑墨的浓度，可以加入少量深红色、射光蓝进行调整。就像在制造胶印黑墨的过程中，使用射光蓝、耐晒大红、酞青蓝等颜料来调整黑墨色相的原理一样。射光蓝常用于深色专色墨中，它可以消除黑墨中原有的棕色底色，使黑墨更加深沉和浓郁。
3、调配浅色专色油墨
用于添加稀释剂或白墨进行调色的墨色配制被统称为浅色墨色配制。混合浅色专用油墨时不能采用在原色油墨中添加稀释剂的方法，因为原色油墨在稀释剂中的显色能力较强，而各个原色油墨的着色能力不同，容易导致色调不准确和浪费原料。正确的调配方法是逐渐在稀释剂中加入原色油墨，待达到所需的色调后，再根据比例扩大调配所需数量的油墨。
浅色油墨可以分为三类：
1）冲淡型油墨主要以冲淡剂为基础，具有一定的透明度，适用于多色叠印。
2〕使用白墨为主的消光型油墨：拥有卓越的遮盖能力，墨色更加鲜艳。通常在制造合成纸时，会使用白墨来调配浅色油墨。
3〕混合冲淡剂和白墨来调配浅色油墨。
调配专色油墨的方法
比例法
进行油墨颜色的调配时，应首先认真观察、分析所用墨样或印样。墨样可以是刮取于道林纸上的样张，也可以利用印刷适性仪印刷出印样。通常情况下，四段辊的墨量为0.1ml，二段辊的墨量为0.15ml。观察、分析该印样可能由哪几种颜色的油墨组成，可使用带刻度的铜吸墨管进行粗略调配。观察粗略调配出的油墨印样（刮片），与标准样是否相似，并记录下墨配比和墨量。若相似，则将比例数换算成百分比，并使用分析天平进行精细调配；若不相似，则需更改颜色比例，并继续进行调配。
减量法
确定了标准样（可以是客户提供的标准色样，或者不接近标准样的墨样）所含有哪几种颜色的油墨之后，我们可以用硫酸纸（10克或5克）放在玻璃板上，任意取出所需的油墨。当墨色接近标准样时，可以用少许墨样刮片，观察面色、底色和刮片所用的油墨要收回。接近标准样后，我们可以称取剩余的墨量，并换算出该专色油墨的百分比含量。然后，使用天平进行微调，接近标准样后，可以继续调配。
3、PANTONE配色法是一种颜色标准化系统，用于精确地识别和匹配色彩。它包含了数千种颜色的编码和命名，以及它们的准确颜色值和配方。PANTONE配色法广泛应用于设计、印刷、绘画等行业，帮助人们轻松地实现色彩一致性和准确性。通过使用PANTONE配色法，人们可以从无限的颜色选择中准确地选择并创建所需的色彩效果。无论是设计师、艺术家还是印刷商，都会受益于PANTONE配色法的准确性和可靠性。它可以确保在不同媒介和设备上呈现出一致的色彩效果，使得色彩在视觉传达中发挥重要作用。
《PANTONEFormulaGuide》2000版的PANTONE配色指南收录了1114种PANTONE专色，是全球通用的色彩指南。每种颜色标准都有独立编号和调墨配比，并采用扇形装订，方便快捷地进行选色。对于PANTONE专色油墨，需要认真观察和分析印刷样本，并与PANTONE公司的配色指南进行比较，找出最接近的颜色样本。若颜色非常接近，则记录下对应的色号，并与TCT型油墨配色指南的印刷样本进行比较，分析两个配色指南的印刷样本是否一致；如果存在差异，则找出是由哪种配比墨导致的误差。通过分析，可以调整印刷样本中油墨的比例，使调配工作相对容易一些。
调配专色墨的操作流程是很重要的。在调配油墨时，我们需要注意以下几个方面。
1）兼顾印后加工的特点：选择油墨时，需要考虑印后加工的情况。例如，如果印品需要上光，那么应该选择一般性的油墨，而不是选择耐摩擦性更好的油墨，因为后者的成本更高，会影响上光效果。
2）同类相混：在使用油墨进行混合时，应该尽量遵循同类型的混合原则。例如，在调配中间色和复合色时，如果没有胶印亮光干燥的油墨，可以使用胶印树脂型油墨来替代，但是需要注意混合比例。如果胶印树脂油墨使用过多，会对胶印亮光干燥墨的特性产生影响，无法达到提高印刷品质的目的。油墨色彩知识告诉我们，使用的油墨种类越多，色彩就越暗。因此，如果可以用原色油墨，就不要使用中间色油墨；如果可以用中间色油墨，就不要使用复合色油墨。
3）确定基本墨：印刷样品的颜色需要两种以上的油墨进行搭配，必须确定哪一种颜色作为基本墨，并逐渐加入其他油墨；例如选择浅色墨作为基本墨，然后逐渐加入深色墨。这样才能避免调墨量过多。
4）确保印刷样本的墨色一致：在调配印刷颜色时，必须通过调整墨水的用量，使得印刷时墨色与样本的密度保持一致。
5）要留意记录和计算：特别是在使用比例法调整特色油墨时，需要随时记录墨量的添加和剩余情况以便后续计算最终的配比。
6）调整墨性：在配制专用颜料油墨时，除了进行配色调配外，有时候需要添加适量的助剂，以改变墨水的性质，以满足客户的需求。
7）注意印刷方式和特点：在调配油墨颜色时，需要考虑印刷方式和特点，并明确所需油墨用于哪种印刷方式，如凸版印刷或平版印刷，实地印刷或网线印刷等。因为不同的印刷方法会产生不同的墨层厚度和颜色差异。例如，对于以网线印刷为主的油墨，拼色时可以着重于底色的一致性；如果以实地印刷为主，拼色时可以着重于面色的一致性；如果两者都有，则需要兼顾底色和面色。
8）纸张要保持一致：使用专用油墨时，需要选择与印刷用纸相匹配的纸张，以避免因为纸张差异而导致色彩误差。
9）印刷样本时间要一致：当客户提供油墨样将其作为定制特殊颜色的调配标准时，需要同时印刷出标准样本和试样本，以便准确比较它们之间的颜色差异。
10）确保称量准确：在找出初步配比后，一定要使用天平进行细调，以确保小样（5g）、放大样（100～2000g）和生产样的颜色保持一致。同时要注意混合均匀。
专用色彩油墨通常对颜色的准确性要求相对较高。评判油墨的质量不是基于调配人员的认可程度，而是通过将样品放大后在印刷厂加以印刷成印刷品，再根据客户的满意度或使用色彩测量仪进行确认。
哪些产品需要使用专色油墨印刷？
包装产品或书刊的封面通常使用不同颜色的均匀色块或渐变色块以及文字来设计。这些色块和文字可以通过使用CMYK四原色套印的方式印刷，也可以使用专色墨进行调配，然后在同一色块上只印刷某种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时会选择使用专色印刷。
专色印刷色块与四色叠印色块的色彩视觉效果有何不同？
油墨制作时采用色料减色法混合原理来调配颜色，所得到的颜色明度较低，饱和度较高。为了获得墨色均匀的专色块，通常会采用实地印刷，并适当增加墨量。当墨层厚度较大时，改变墨层厚度对色彩变化的敏感性会降低，因此更容易获得墨色均匀、饱满的印刷效果。
使用四色印刷工艺印刷出来的色块，由于它是由一定比例的网点组成的各种颜色所组成的，所以在印刷网点的时候，必须严格控制墨层的厚度。如果墨层的厚度改变或者印刷工艺条件发生变化，就容易导致颜色的强度改变。而且，任何一种颜色的变化都会导致整个色块的颜色改变，从而进一步增加墨色不均匀的机会。因此，使用四色印刷工艺印刷出来的色块很难达到墨色均匀的效果。如果无法使用多色机一次印刷出色块的颜色，还容易因为半成品的颜色不易控制而出现色偏现象。此外，四色印刷得到的是网点的减色和加色混合的综合效果，所以色块的明度较高，饱和度较低。对于浅色色块来说，使用四色印刷工艺时，由于油墨对纸张的覆盖率较低，所以墨色会显得平淡，缺乏厚实感。由于网点角度的关系，也不可避免地会让人感觉到花纹的存在。
就提升产品质量而言，哪些产品适合采用专色印刷呢？
在印刷大面积浅色均匀色块时，一般会向原墨中添加中淡剂，来制作专色墨。这样可以使墨层更厚，更容易获得均匀、饱满的色彩效果。如果采用四色印刷工艺，则需要使用低百分比的平网网点。然而，低百分比的平网网点在晒版时容易受微小砂粒或抽气等因素的影响，导致个别区域的网点变小，造成墨色不均匀。另外，印刷时过多的供水也容易导致问题。纸粉在印版和橡皮布上积累，纸张的平滑度较低，会导致小网点的油墨转移不良，从而导致墨色变浅和不均匀。
针对大面积深色图案，需使用四色印刷技术，与其它高频率颜色网点叠印，增加油墨用量，导致背面污渍。如使用专色印刷技术，只需单独印刷一种颜色，避免背面污染。四色印刷技术可能需要合并多种颜色网点才能生成一些图形，而使用专色印刷技术，则只需印刷相应的颜色，减少套印时的误差风险。
就经济效益而言，哪些产品适合使用专色印刷？
从经济效益的观点来看，主要应该考虑是否采用专色印刷技术能够减少套印次数。因为减少套印次数既可以降低印刷成本，也可以减少印前制作的费用。
