油墨配色的方法和步骤

油墨配色的方法和步骤

一、颜色的基础知识

在进行油墨配色前，我们需要了解一些颜色的基础知识。颜色是由光线照射在物体上，通过物体表面反射和吸收部分光而产生的。颜色的表现形式有多种，包括色调、饱和度和明度等。色调是指颜色的基本属性，如红、黄、蓝等；饱和度是指颜色的纯度，即颜色中混入黑白比例的多少；明度是指颜色的亮度，即颜色中黑白比例的多少。

二、油墨配色的原理

油墨配色是基于减色法原理，即油墨的混合物在通过光线照射时，会吸收部分波长的光，而反射其他波长的光。因此，油墨的混合物会呈现出不同于原色的一种颜色。在进行油墨配色时，我们需要了解不同油墨的吸收和反射特性，以及不同颜色之间的相互作用和影响。

三、油墨配色的方法和步骤

1.确定主色调

在进行油墨配色时，首先需要确定所配颜色的主色调，即主要颜色成分。主色调的选择应根据设计要求、使用场合和工艺适应性等因素进行综合考虑。例如，如果要配制一种鲜艳的蓝色，可以选择品红色和青色作为主色调。

2.确定饱和度和明度

在确定主色调后，需要确定所要配制的颜色的饱和度和明度。饱和度可以通过调整主色调和其他颜色的实验比和例调来整实现，

3.进明行明度油墨配色，，则添需加要白色行或黑色的油墨来调整。实具现体。步骤如下：

（1）在根调据整设饱计和要度求和和明实度际时情，况需，要选注择意合保适持的颜油色墨的品一牌致和性型和号稳，定并性确。定所需油墨的比例和用量。

（2）准备实验器具和样品纸，进行小样实验。在实验时，需要注意观察颜色的变化情况，并做好记录。

（3）根据实验结果，对油墨配方进行调整，直到得到符合要求的颜色。在调整时，需要注意保持颜色的稳定性和一致性。

（4）对最终配制的油墨进行全面检测，包括颜色、粘度、干燥性等方面的检测。如果检测结果不符合要求，需要对配方进行调整。

四、注意事项

1.在进行油墨配色时，需要注意安全事项。例如，要避免长时间接触油墨和化学品；在取用和储存油墨时要注意防止泄漏和污染；在操作过程中要注意防止火灾和爆炸等事故的发生。
2.在选择油墨品牌和型号时，需要考虑其性能和质量等方面的因素。例如，要选择符合要求的质量好的油墨品牌和型号；在使用前需要进行质量检测；在使用过程中要注意观察颜色的变化情况等。
3.在进行油墨配色时，需要注意经济性和环保等方面的因素。例如，要选择价格合理和质量好的油墨品牌和型号；要尽量减少浪费和污染；要注意合理利用资源等。
4.在进行油墨配色时，需要注意配制技术的不断更新和发展。例如，可以借助现代科技手段进行自动化配制；可以通过技术交流和研究来提高配制技术和质量等方面的水平等。

油墨的配色方法

1、 色谱色标比较法。如彩稿上的实地满版专色，通过从色谱、色标上面就有配该色的油墨量的比例。从色谱上可以查找到半色调带网点的颜色呈现的Y、M、C 各版的百分比的网点数。

2、 颜色三属性的比较法分别比较彩稿试样配出来的油墨颜色的明度、色相、饱和度。

①如果明度上有差距，可以通过加冲淡剂来纠正。

②如果色相有差距，偏某色，可以利用互补色规律纠正，但由此会增加中性灰，降低黑色的明度。

油墨色相的调配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。简单的色料三原色，黄、品红、青可调配出赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫等几十种颜色。而在实际调配过程中，仅靠三原色油墨无法获得的色彩，是由于油墨厂家所选用的颜料、染料根本无法达到国际标准三原色的饱和度、色浓度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在实际调色过程中离不开黑墨、白墨、冲淡剂等油墨和助剂。

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需要多方面考虑，比如: 调墨过程、调墨注意事项、色彩变化的规律、配色方法。

就调墨过程来说：

1． 掌握所用油墨的体系、颜色、色饱和度、黏度、细度等指标。

2． 对样张及客户要求、工艺要求、色相要求、油墨使用要求进行审定，对每一色组色序的排列、产品的印数、油墨的用量、主色调的调配等要深入了解。

3． 稀释剂与油墨树脂的溶解性、气温偏差和稀释剂的配比是相关的，如气温高则稀释剂应采用慢干型。同时，溶解效果，挥发速度对产品的印刷质量也起着非常重要的作用，因此要根据相关条件选择合适的稀释剂。

4． 印刷前要做好油墨、稀释剂的准备工作。

5．在开机套印的短暂时间里，要根据颜色的搭配，适当利用原色墨，并把握好比例，依照样张对每一色组油墨的色相进行调配，使印刷车速稳定后，稍加调整即可达到样张效果。在正常印刷中，批量控制色相相同，对调墨人员来说难度较大，如稀释剂的添加量等会不同程度地影响颜色效果，这就要求调墨人员要具备较强的责任心。

油墨配色的步骤

拿到一个样品时，应从下列步骤去做：

　　一、按承印物材质，确定选用哪一类型油墨，然后再选择油墨的品牌。

　　二、根据样稿判断，首先选出主色，主色选好后，再看还有什么颜色，即副色。

　　三、配色：取出经彻底搅拌的主色后再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一点一点少量加，等调配的颜色与样品接近时，再用同一个参数(即目数、感光层厚度相同的网版及同一胶刮硬度等)测试，直到合格。

　　四、油墨小样调配工艺方法要点：

　　1、分析样搞，确定主色和副色(色头)，用基准色(三原色)按一定重量的百分比选好油墨。

　　2、配色过程中采用由浅入深(白、黄、橙、红、紫、蓝、青、绿、黑)的原则，尤其着色力强的颜色只能加予定量的70%～80%，当色相接近时，应谨慎添加，准确称量，主色以100克单位，副色以0.1克精度称量添加。

　　3、调色是先调主色，当主色接近时，再调副色，当达到90%左右停加，打样(必须注意做到均匀调配，搅拌充分)。浅色一般比样稿深一点，而深色是湿墨比样稿要浅一点，因为浅色干后比湿墨更浅，深色干后一般呈现浅色现象，因干后偏深。

　　4、详细记录各色墨的用量数据、名称、代号等。

　　5、观看试样与原稿比较：注意与标样(样稿)同材料上的同种工艺参数印刷，应在专用比色箱或无直射光的标准箱下进行比色。

　　6、修正再比较、确认。

　　7、放大调配。注意：不同类型的油墨不能混配，必须使用专色溶剂调整黏度等。

　　五、颜色的测定：

　　1、光源：同一颜色在不同波长的灯光下有不同的效果，所以建议在检测颜色时要使用标准光源，标准光源有D65、D50、A等。

　　2、电脑检测系统：因为不同的颜色有不同的波长，电脑根据感受到的波长检测出颜色，一般电脑软片为CIELAB系统，如下图，根据测定的L、A、B可判断颜色，计算出ΔE，就可知所配色与标准色的色差。但是L、A、B只能测定颜色，不能测定颜色的饱和度，与实际的颜色有17%～30%的误差。若配上L、C、H系统，先定下饱和度，再测L、A、B值和L、C、H值，此时，与实际颜色的偏差只有7%～17%的误差，再测出ΔE的话，仅有0～3%的误差。因此，只有完整的检测系统，才能测出高质量的颜色。

　　3、不同的光源，测出的L、A、B值不同，不同的标准得出的E也不同，现在国际上有两种标准，一种为英国标准，即CMC，它要求所有颜色的E相同;一种为瑞士标准，不同颜色E不同。

　　4、在比较颜色时，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用哑黑底。

　　六、调好的油墨印刷时，色彩受网版、刮版、承印物等因素的影响，故印刷打样时，应将调色打样参数与客户提供要求相同的网版参数和承印物。