油墨颜色调配比例，印刷油墨的简单调色法?

油墨颜色调配比例

1. 调配专色油墨，主要是配墨中调色、调墨油及印刷油墨的配制。

2. 调色油墨黏度小，实际上是兑入大量白墨（白墨各色还是透明的）来达到使实色墨覆盖力强这一要求的。

3. 调色比配墨中采用白墨占整个色墨的比例一般在25%~35%之间。

4. 若利用调墨白以降低成本，造成无法解决的厚墨烊糊等弊病。印刷时可能产生挂壁、实地密度反而下降、油墨转移性差等弊病。

5. 调配凹印油墨中若调白墨用量超过30%时，调色对色彩变化影响极大，调色后不久就可能变色，而调墨油则无此弊病。

6. 调配凹印专色油墨应严格控制白墨加入量。有些黏度过低专色油墨调点白墨后，印刷过程中易产生拉纸毛、拉不上墨现象。

7. 调配凹印专色油墨中白墨用量不到总色墨量的20%，不仅印刷时易产生很多弊病，而且所调配的专色墨贮存非常不稳定，放置一段时间后易变色。

8. 调配凹印专色油墨中加入大量白墨会冲淡颜色，因此若要加深颜色时，可采用吸收性差的浅色亮光原墨或以原墨含量较多的浅色亮光原墨为基础墨，通过适当地加入白墨量可调出要求的深色调。

9. 调配凹印专色油墨时一定要按工艺要求进行调配色墨。首先在样张上做小样试验，测定各色油墨的用量比例后才可大批调配。特别是双色叠印时，其网点角度不是简单的相对叠印或套印，各色版网点的叠压都不能太重，以免产生网点并进而导致整个画面色彩的浑浊不鲜艳。一般两色的角度相差约12~14刻度。两色之间不能太接近而相互叠压太重，也不能相差太远而产生印刷不清晰或“花版”现象。

10. 调配凹印专色油墨时还应考虑印刷过程中要加入的稀释剂的量。若加入的稀释剂太多，黏度过低的话，印刷过程中易造成“甩糊”等弊病；反之若稀释剂不足，黏度过高的话，印刷时易造成“堵版”、上墨不均匀等弊病。

11. 调配凹印专色油墨的另一个注意点是考虑印刷机及印刷版的实际规格尺寸所能达到的印刷厚度与色彩饱和度。一般对于薄膜类包装产品而言，印刷版规在70~90cm之间时，可以达到较好的印刷厚度与色彩饱和度要求。若版规尺寸小于此范围时，由于印刷厚度的限制，所调配的油墨有可能产生“浮色”现象而影响印刷质量；相反若版规尺寸超过100cm时，由于印刷厚度的增加，所调配的油墨黏度有可能变得过低而产生“烊糊”等弊病。

印刷油墨的简单调色法

印刷中我们常有不同的颜色需要制作,这自然离不开对油墨颜色的调试了,对于初级印刷工来说可能对于这些不太了解,所以这里我们就给大家简单的介绍一下,如何去做好这个颜色的调试工作:

第一步:调色时需小心谨慎,一般先试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。

第二步:先加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。

第三步:在配色时,涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜与干膜之间有时会出现较大差别。因此,应正确控制干膜颜色,也就是说要控制好湿膜颜色以达到预期的颜色效果。